1、鋁合金型材加工快進與工進
在加工程序中，G00和G01都可以定義工具的線性運動，但它們的功能完全不同，初學(xué)者很容易混淆。
指令（G01、G02、G03等）中的工作進給速度由程序中的F指令決定；快速前進指令（G00和部分零后退指令）的進給速度在處理程序中沒有規(guī)定，但在設(shè)置機床參數(shù)時，作為機床參數(shù)存儲在數(shù)控系統(tǒng)中。

輸入級指令不僅要保證加工端點的準確性，而且要保證加工路徑和進給速度的準確性。這取決于微觀插值計算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。

快進指令的目的是最小化空閑行程時間。當(dāng)多軸聯(lián)動時，運動軌跡是不可預(yù)測的。因此，快進指令不能用于加工進給。

2、鋁合金型材加工定位精度和重復(fù)定位精度

在宣傳品中，鋁合金型材加工中心的制造商往往只給出重復(fù)定位精度，不給出定位精度指標(biāo)，這使得一些用戶容易誤解重復(fù)定位精度是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。實際上，重復(fù)定位精度高并不意味著零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。

重復(fù)定位精度反映了機器多次返回相同位置的能力。測量方法是固定千分表，將測頭壓在主軸上，并校準千分表零點。將主軸移動到任何位置并立即將其返回到校準坐標(biāo)位置以讀取千分表讀數(shù)錯誤。在多次往返讀數(shù)之后，較大的誤差是重復(fù)定位精度。

根據(jù)當(dāng)前數(shù)控技術(shù)水平和鋁合金型材加工中心典型的機電匹配，即伺服電機+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2脈沖當(dāng)量，遠小于0.01mm。

定位精度是指在機床整個沖程上準確移動指定距離的能力。鋁合金型材加工中心可達到較大的7米距離，一般使用激光干涉儀進行定位精度測量。

定位精度主要受軌道形狀位置誤差，機械間隙，導(dǎo)螺桿/齒條誤差，機械變形和電氣跟隨誤差的影響。由激光干涉儀測量的誤差數(shù)據(jù)被輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并且可以通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能獲得定位精度。

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