鋁合金型材表面損壞的主要原因
　　
1、鑄錠的表面附著有錠組合物的雜質或偏析。當鑄錠表面存在大量偏析浮子且鑄錠不均勻或均勻化效果不好時，鑄錠中存在一定量的硬金屬顆粒，金屬流過工作在擠壓過程中帶。這些偏析浮子或硬質金屬顆粒粘附在工作帶的表面上或對工作帶造成損壞，導致型材表面上的劃痕;
　　
2、模腔或工作帶內(nèi)有雜質，模具工作帶硬度低，擠壓時造成工作帶表面損傷，劃傷型材。
　　
3、出料軌道或擺動床上的裸金屬或石墨帶中有硬夾雜，與型材接觸時會劃傷鋁合金型材表面。
　　
4、當叉桿從卸料軌送到擺床時，由于速度過快，輪廓會被刮傷;
　　
5、擺床上人為拖動型材造成的劃痕；
　　
6、在運輸過程中，型材會被摩擦或擠壓在一起造成損壞。
　　
解決辦法
　　
1、加強對鋼錠質量的控制;
　　
2、提高模具修復質量，定期對模具進行滲氮，嚴格執(zhí)行滲氮工藝；
　　
3、用軟氈將型材與附件分開，盡量減少型材與附件的接觸損傷；
　　
4、小心輕放，盡量避免拖拉或翻轉輪廓;
　　

鋁合金型材表面損壞的原因及解決辦法——合理布置型材在材料框架內(nèi)，盡量避免相互摩擦。

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