鋁合金型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法
發(fā)布者:永裕金屬 發(fā)布時間:2020-3-26 16:07:42
鋁合金型材表面裂紋產(chǎn)生原因:
(一)鋁合金型材擠出時頭端沖壓(上壓)過快,尾部未減速或跑速,死區(qū)鋁大量的滲入;
(二)擠壓力不穩(wěn),時低時高,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換變快;
(三)鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓時溫度過高(筒、棒、模三溫),擠壓速度再過快;
(四)棒的質(zhì)量較差,大晶粒,棒內(nèi)過燒,疏松。壓余(V3鋁)過?。?nbsp;
(五)擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。
鋁合金型材表面裂紋消除辦法:
(一)擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn),鋁型材采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度;
(三)鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,質(zhì)量差,雜質(zhì)多,粘性不足,鋁型材頭尾端擠壓速度要放慢;
(四)鋁棒表面要干凈細(xì)膩無油污,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo),壓余正常留(棒長的5%);
(一)鋁合金型材擠出時頭端沖壓(上壓)過快,尾部未減速或跑速,死區(qū)鋁大量的滲入;
(二)擠壓力不穩(wěn),時低時高,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換變快;
(三)鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓時溫度過高(筒、棒、模三溫),擠壓速度再過快;
(四)棒的質(zhì)量較差,大晶粒,棒內(nèi)過燒,疏松。壓余(V3鋁)過?。?nbsp;
(五)擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。
鋁合金型材表面裂紋消除辦法:
(一)擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn),鋁型材采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度;
(二)操作工操作時要精神集中,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能時高時低,換檔時需要手動操作配合;
(三)鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,質(zhì)量差,雜質(zhì)多,粘性不足,鋁型材頭尾端擠壓速度要放慢;
(四)鋁棒表面要干凈細(xì)膩無油污,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo),壓余正常留(棒長的5%);
(五)擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。
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